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另外，在使用和维护振动筛时，在操作期间每天应注意将振动筛固定在地脚螺栓上，以确保其不会松动。 累积运行1500小时后，检查电动机轴承是否损坏。 如果损坏，请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保物料在筛子表面的均匀分布，物料掉落时不应有较大的冲击力，以免损坏筛子。
直线振动筛客户知道振动电动机是直线振动筛的振动源。 如果振动电机的基座损坏或损坏，将会给直线振动筛的正常操作带来不便。 分析了振动电机机架损坏的原因，并总结了以下几点，供您参考：
振动电机功率类型太大，激振力太大，振动筛通常要承受负荷。 长期运行会损坏电机基座。
电机基板的厚度薄，长期运行会损坏。
钢板材料有问题。
焊接质量不符合资格要求。
当饲料中的泥浆含量和水分含量较高时，物料会粘在网孔上并阻塞网孔。 此时，应先清洁筛孔，然后适当调节喷水量和筛网倾斜角度。
筛孔磨损严重
长时间使用筛网时，筛孔严重磨损，严重影响了筛分效果。 此时，应修复磨损的筛孔。 当严重磨损时，应考虑更换滤网。
筛网进料不均匀。
当筛子的进料槽太窄时，材料不能沿筛子的整个表面均匀地分布，从而不能有效地利用筛子的表面，从而影响筛分效果。 此时，应调整进料槽的宽度，以使筛子的进料均匀。
筛子上的材料太厚
由于进料量的增加，筛孔的阻塞以及筛表面的倾斜度较小，可能导致筛上材料的厚度过大。 此时，应根据具体情况进行调整。
一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
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在满足轴承寿命的条件下，尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承；
在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动；
多使用橡胶和塑料元件
在粒状物料筛分中，实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右；
用金属筛板或不锈钢条缝筛板，需要通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来，以免由于金属件的撞击而产生噪声；
螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻尼；
橡胶弹簧，工作时发生的噪声小，但是由于其内阻的存在，设计时，要考虑有足够铁散热面积。
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